仁昌小科：告訴你5種方法減少鍍鉻中的污染
目前生產(chǎn)中應(yīng)用的鍍鉻添加劑主要是六價(jià)鉻溶液，六價(jià)鉻是對(duì)人危害很大的物質(zhì)，鍍鉻生產(chǎn)中的污染主要是清洗水和排出廢氣中六價(jià)鉻的污染，減少污染的辦法有以下幾方面。
(1)改變傳統(tǒng)的鍍鉻工藝
1)降低濃度。
對(duì)于Cr0，為250g/L的標(biāo)準(zhǔn)溶液，在不影響鉻層性質(zhì)的條件下，可將含量降至l80~200g/L。降低含量可以減少零件攜帶的鉻酸，減少清洗水處理負(fù)擔(dān)，而且也可使排出廢氣中的鉻霧含量降低。使用較低鉻酸含量溶液還可使鍍鉻電流效率提高。
對(duì)于一般裝飾鉻工藝c以含量300~350g/L，當(dāng)使用稀土催化劑后，Cr0，含量可降低至120~200g/L，同樣可以減少排出的水、氣中的鉻含量。
2)降低鍍液溫度。
可以減少鉻酸的蒸發(fā)，對(duì)排風(fēng)中的鉻霧含量也可大大降低，從而減少對(duì)空氣的污染。如使用稀土添加劑的裝飾鉻，工藝溫度可由40~ 50℃降至20~35℃。
3)選用合適的催化劑。
一般鍍鉻的電流效率低，提高沉積速度的辦法是提高電流密度，此辦法會(huì)造成析氫加劇，導(dǎo)致排風(fēng)中的鉻霧增大。
如果使用復(fù)合鍍鉻、稀土鍍鉻添加劑，在相同時(shí)間內(nèi)得到同樣厚度的鉻層，由于電流效率提高，可以使用較低的電流。因而析氫則大大減少，從而減少鉻霧的排出。
(2)減少零件攜帶量減少零件攜帶量，是減少清洗水濃度，減輕水污染的有效辦法。
減少零件攜帶量最簡(jiǎn)單而可靠的辦法是當(dāng)零件提出溶液后停留滴液，停留8一10s可使零件上附著的溶液減少，而且滴下的均為濃液。從而使下一步水洗負(fù)擔(dān)減輕。采取合理的零件裝掛的方式，使零件中攜帶的溶液，在滴液中能全部或大部滴出。
(3)采用回收和逆流清洗一般在鍍鉻后，設(shè)五級(jí)回收或逆流清洗。
當(dāng)經(jīng)五級(jí)水洗后，第五級(jí)水中六價(jià)鉻含量會(huì)達(dá)到50~100mg/L。越靠近鍍槽的清洗水槽中鉻酸濃度越高，離開(kāi)鍍槽遠(yuǎn)的清洗水槽中鉻酸含量依次遞減。工作時(shí)鍍槽需經(jīng)常補(bǔ)水，此時(shí)可補(bǔ)入第一級(jí)含量最高的清洗水。即可達(dá)到補(bǔ)水的目的，又可回收大量鉻酸。其他四級(jí)依次向前補(bǔ)，只在最后一級(jí)需補(bǔ)入純凈水。零件形狀簡(jiǎn)單時(shí)可以不排水，即使排水，也是鉻酸含量低、含量穩(wěn)定的易處理的廢水。
(4)回收鉻霧排風(fēng)中含有大量鉻酸，可在鍍槽抽風(fēng)罩后設(shè)置鉻霧回收器，通過(guò)減緩風(fēng)速，使鉻霧在回收器的網(wǎng)上沉積下來(lái)，定時(shí)用水清洗，可直接回收到鍍槽。
如怕污染鍍液或雜質(zhì)積累，此部分鉻酸也可直接應(yīng)用到鍍鋅鈍化中，鉻霧回收器安裝位置最好在離鍍鉻風(fēng)罩最近的位置，否則鉻霧會(huì)沉積在回收器與邊緣風(fēng)罩之間的風(fēng)道內(nèi)，回收困難，容易造成新的污染。
裝飾鍍鉻可采用鉻霧抑制荊，減少鉻霧溢出。但鍍硬鉻因厚度大，零件在溶液界面處易產(chǎn)生麻點(diǎn)而影響質(zhì)量，不可采用鉻霧抑制劑。
(5)采用三價(jià)鉻鍍鉻
三價(jià)鉻鍍鉻已經(jīng)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，色澤也與六價(jià)鉻鍍鉻很接近，在裝飾性鍍鉻中已有大規(guī)模應(yīng)用，市場(chǎng)上有成熟的工藝出售，這是個(gè)解決污染的現(xiàn)實(shí)途徑。
(6)采用代鉻鍍層
比如錫一鈷一鋅合金，但在耐磨性上的差距限制了它的推廣。
在此推薦本司RC-842高速裝飾性鍍鉻添加劑工藝；
RC-842高速裝飾性鍍鉻添加劑工藝特點(diǎn)：
?采用易控制的可溶性混合催化劑，操作簡(jiǎn)單；
?有較高的陰極電流效率，能在高電流密度下操作；
?工件可得到好的活化，有較廣的光亮范圍；
?對(duì)雜質(zhì)容忍度好；
?優(yōu)越的覆蓋和分散能力。
高速裝飾性鍍鉻添加劑組成原料的功用：
?鉻酸：是鍍液中必要的成分。鉻酸濃度上升時(shí)，鍍液的導(dǎo)電會(huì)提高而陰極電流效率則下降。鉻含量不足時(shí)，工件就容易在高電流區(qū)燒焦。
?硫酸：鍍鉻液中必需含有一定量的硫酸根，才能使六價(jià)鉻還原為金屬鉻。應(yīng)控制鉻酸、硫酸比在200：1。如比例過(guò)高（硫酸不足），就會(huì)減低鍍層的沉積速度和光澤度，鍍層會(huì)出現(xiàn)黑色條紋及棕色的鉻漬。如比例偏低（硫酸太多），雖然稍微提高鍍層的光亮程度，但卻使陰極電流效率、沉積速度及深度能力降低。如鍍液中的硫酸含量過(guò)高，用碳酸鋇沉淀過(guò)多的硫酸，每2克碳酸鋇可沉積1克硫酸。
?三價(jià)鉻：新配鍍液經(jīng)電解后，有三價(jià)鉻產(chǎn)生。其含量一般為0.5－2克、升。三價(jià)鉻過(guò)低，沉積速度緩慢，鍍層較軟，鍍液均鍍能力差。三價(jià)鉻過(guò)高時(shí)，鍍層光亮范圍縮小，溶液導(dǎo)電率下降。三價(jià)鉻的濃度受陰陽(yáng)極面積比例所影響，小陰極面積、大陽(yáng)極面積的電解可降低過(guò)多的三價(jià)鉻，反之則可以提高三價(jià)鉻含量。一般陽(yáng)極面積、陰極面積為1.5：1到1:1。
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