如何通過(guò)控制電鍍生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)降耗、節(jié)能？
電鍍生產(chǎn)是金屬表面處理中重要的一個(gè)工藝，通過(guò)對(duì)電鍍生產(chǎn)的合理控制，能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。
1延長(zhǎng)電鍍?nèi)芤旱氖褂脡勖?/span>
(1)減少雜質(zhì)的帶入量。
要采用去離子水配制電鍍?nèi)芤?，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)減少l采取一定的措施減少化工原料、陽(yáng)極、工裝掛具等帶人雜質(zhì)的量，尤其是前一道工序中藥水的帶入，酸堿會(huì)中和降低效果，如：無(wú)氰鍍銀被氰污染整理會(huì)容易漏鍍，發(fā)黑等現(xiàn)象。
(2)清除電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)。
主要采取過(guò)濾法、電化學(xué)法和其他方法。
一是過(guò)濾法。它分為連續(xù)過(guò)濾法和定期過(guò)濾法。前者主要是清除電鍍?nèi)芤褐袡C(jī)械雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍?nèi)芤汉蠓蛛x沉淀及其吸附物的方法，如：無(wú)氰鍍銀里面銅離子過(guò)多可以采用樹(shù)脂吸附的方法進(jìn)行銅離子的處理。此法可能導(dǎo)致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數(shù)。
二是電化學(xué)處理方法。
一般用以清除電鍍?nèi)芤褐械慕饘匐s質(zhì)。
三是其他處理方法。
其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產(chǎn)成本和膜的質(zhì)量問(wèn)題，使用并不廣泛。
(3)電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)和調(diào)整。
此維護(hù)調(diào)整能實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鍍液壽命的目的，這是降低消耗、節(jié)約資源、減少污染的有效措施。電鍍?nèi)芤旱恼{(diào)整必須及時(shí)、穩(wěn)定、可靠，使電鍍?nèi)芤旱慕M成穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，以確保鍍層質(zhì)量。
2生產(chǎn)過(guò)程中減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?/span>
(3)出槽停留時(shí)間的控制。
適當(dāng)延長(zhǎng)工件出槽后在空中的停留時(shí)間可以有效減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>
3工件的清洗
要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件帶出液的清洗方法。
電鍍工藝的設(shè)計(jì)，應(yīng)采用低濃度電鍍?nèi)芤?，并要采取有效措施減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?。工件單位面積的電鍍?nèi)芤簬С隽恳ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定。就像仁昌的無(wú)氰鍍銀在帶出之后，第一道水可以進(jìn)行回收利用。極少有廢水排放。
回收槽或第一級(jí)清洗槽的清洗水要采用滿足電鍍工藝要求的水質(zhì)或去離子水。在槽內(nèi)回收液達(dá)到回用要求的濃度時(shí)應(yīng)補(bǔ)人鍍槽回用，在回收液對(duì)電鍍?nèi)芤嘿|(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，要采用過(guò)濾、離子交換或隔膜電化學(xué)處理等方法凈化后再回用。
末級(jí)清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度要按電鍍工藝技術(shù)要求等確定。
要采用以下數(shù)據(jù)：中間鍍層清洗為5-10mg/L，最終鍍層清洗為20-50mg/L。在末級(jí)清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時(shí)應(yīng)采用數(shù)據(jù)的上限值。
在電鍍槽中電鍍?nèi)芤赫舭l(fā)量與清洗用水量相平衡時(shí)，要采用自然封閉循環(huán)工藝流程l在蒸發(fā)量不大干清洗用水量時(shí)，要采用強(qiáng)制封閉循環(huán)工藝流程。
在電鍍工藝采用自動(dòng)線生產(chǎn)時(shí)，工件清洗要采用反噴洗清洗法，在采用手工操作時(shí)應(yīng)采用間歇逆流清洗法或回收清洗法。
工件預(yù)處理的清洗要采用串聯(lián)清洗工藝流程，其酸洗清洗水可復(fù)用于堿洗清洗水。
在電鍍生產(chǎn)為自動(dòng)線時(shí)，清洗槽級(jí)數(shù)應(yīng)采用3-5級(jí)，手工操作時(shí)不可超過(guò)3級(jí)。工件的各種清洗方法要按具體情況與離子交換、電化學(xué)處理等方法組合使用。
4金屬回收
這是減少資源流失和治理環(huán)境污染的有效措施。現(xiàn)在，離子交換法、電化學(xué)法、化學(xué)法處理污水和回收金屬過(guò)程有效結(jié)合，在處理含錫、鉛、銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的電鍍廢水的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)回收金屬的目的。
新型大孔性離子交換樹(shù)脂及離子交換纖維的產(chǎn)生，離子交換法在回收金屬、提高水的回用率等技術(shù)要求方面遠(yuǎn)優(yōu)于其他方法。通常采用離子交換法和膜分離法從鍍鎳清洗水中回收鎳。離子交換法成本低，回收的鎳價(jià)值很快就可補(bǔ)償回收設(shè)備的投資，比如無(wú)氰鍍銀中的金屬污染就是采用此種方法進(jìn)行處理的。
銀的回收采用化學(xué)法回收和陰極電化學(xué)處理回收。而化學(xué)法回收銀的過(guò)程復(fù)雜，還必然帶來(lái)新的污染，所以，目前多用電化學(xué)處理法回收銀。
銀的電化學(xué)處理回收系統(tǒng)中陰極面積比陽(yáng)極大，采用不銹鋼制作能使沉積在陰極的銀易于剝離開(kāi)來(lái)，其純度能達(dá)99.99%。金的回收要采用陰極電化學(xué)處理回收、離子交換法回收，也適合采用化學(xué)法回收。
電化學(xué)處理回收與離子交換回收聯(lián)合使用，能在確保清洗水中金的回收更徹底，以防止貴金屬的流失。
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