銅絲高溫氧化皮去除拋光工藝
客戶：上海
材質(zhì)：紫銅件
要求：客戶要求去除高溫氧化皮拋光還原銅件原色
原件
處理后與處理前對比
RC-CUP銅化學拋光劑
性能特點
(1) 不產(chǎn)生煙霧，無需特別排風系統(tǒng)，操作時可避免有毒的氮氧化物的產(chǎn)生。
(2) 表面光亮平滑，無過腐蝕，適宜長時間的操作，能保持穩(wěn)定質(zhì)量，特別是對形狀復雜的零件，可以獲得色澤均勻，呈鏡面的效果。
(3) 拋光速度快，溶液穩(wěn)定性高。
(4) 表面可產(chǎn)生一層清潔活化層，適用于其他表面處理，如電鍍、氧化、焊接、涂漆等。
使用工藝
一、工藝流程:
銅、黃銅制件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→化學拋光→水洗→除膜→水洗→鈍化→水洗→吹干
二、工藝條件:
1、除油：用合金除油工作液加熱60℃~80℃除油。
2、酸洗活化：用8~10%硫酸（重量比）溶液，室溫處理1~3分鐘。
3、化學拋光液的配制及使用 ：
RC-CUP拋光A劑 12~25%
硫酸 0.5-2%
RC-CUP拋光B劑 5~10%
溫度 常溫
時間 1~5分鐘
4、 除膜：黃銅件拋光過程中常常產(chǎn)生一種棕色膜，這層膜可在酸洗活化液中浸漬數(shù)秒中除去。
5、鈍化。
6、 拋光槽及掛具用耐酸材料制造，不可用鋼、鐵、鋁、鈦材制作，加熱器建議采用聚四氟乙烯、石英。
三、拋光液的維護和使用
1、硫酸和拋光A劑濃度嚴格控制在工藝范圍內(nèi)。
2. 控制好拋光A劑與硫酸比例，當拋光A劑與硫酸比例太低時，工件光澤性差，拋黃銅時無棕色膜；拋光A劑與硫酸比例太高時，拋光速度慢。
3、工作溫度不得超過50℃，否則拋光液易分解。
4、拋光時間為1-3分鐘，時間長，整平性好，但影響光澤。
5. 溶液攪拌或者輕微抖動。
四、經(jīng)拋光后的零件需用銅、銅合金防變色劑后處理。
微信聯(lián)系