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鋁合金皮膜表面能實驗

一、實驗目的

   解決鋁合金手機板做鋁皮膜工藝后容易出現的外觀不均，表面能不合格問題

二、實驗內容

   1、用鋁合金改良后腐蝕劑做試驗，看外觀，表面能

   2、磁力研磨消耗一絲后做鋁皮膜

   3、先整形，再鋁皮膜

三、實驗原理

  1、 鋁合金是兩性金屬，主要成分是鋁?？梢耘c酸和堿反應，在反應過程中，工件表面會剝離一層金屬層。有問題的表面經過與藥水的充分反應，被剝離，露出新鮮且正常的表面之后做保護防氧化。

2、預期有問題的表層為1絲，經過磁力研磨消耗，表面有問題的表層被消耗掉，再進行正常皮膜工藝，孔徑受影響變小。外觀表面能借此得到適當改善

3、因目前是鋁皮膜后外觀均勻，無黑斑，高溫整形后出現固定位置油斑現象，有油斑位置表面能有問題

四、實驗方法

1、除油----70g/L堿蝕（20s）---除垢---K垢---鋁皮膜---烘烤----整形---表面能，孔徑   （圖一）

2、除油----80%改良弱腐蝕（高溫20s）---除垢---K垢---鋁皮膜---烘烤----高溫烘烤---表面能，孔徑（圖二）

3、磁力研磨-----除油----除垢----堿蝕15S-----除垢-----K垢----鋁皮膜----烘烤----整形（高溫烘烤）----表面能，孔徑

4、熱整形----除油----除垢-----堿蝕15S-----除垢---K垢---鋁皮膜---烘烤----高溫烘烤---表面能，孔徑（圖三）

五、實驗數據及現象

方案2

實驗數據（溫度90℃，20S）

附圖：

經過改變工藝效果如下：左側為先高溫后鋁皮膜，右側為先鋁皮膜再高溫處理

表面能，鋁皮膜后表面能問題得到改善，高溫后有黑色油斑的位置表面能NG

六、實驗結果

綜上數據顯示，根據以往實驗情況顯示，以上三個方案是可以較好的改善表面能及外觀問題

三個方案分別為方案化學藥水表面剝離，磁力研磨消耗做鋁皮膜以及先整形后鋁皮膜方案。

1、消耗工件表面厚度是因為工件表面的脫模劑較多較厚，處理不干凈才會造成表面能問題，只有徹底去除有問題的金屬層，表面能才能得到改善，外觀也可以均勻。

2、先整形再鋁皮膜的原因是：個人了解，整形的目的是為了改善工件平坦度，只要可以保證鋁皮膜過程中不會影響工件平坦度，那么鋁皮膜前鋁皮膜后整形應該問題不大，先整形又可以消耗部分工件內部的油污，而且鋁皮膜后外觀表面能都相對較好。

建議：先做50-100個工件進行小試，確認所有硬性指標符合要求后再進行批量生產

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